2024-12-06
कोटौस में, हम समझते हैं कि प्रयोगशाला परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता उपयोग किए गए प्रत्येक उपकरण की सटीकता पर निर्भर करती है। यही कारण है कि हमारी पिपेट युक्तियाँ सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के तहत निर्मित की जाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे सटीक पिपेटिंग के लिए उच्चतम प्रदर्शन बेंचमार्क को पूरा करते हैं। सामग्रियों के चयन से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, स्थिरता, स्थायित्व और सटीकता की गारंटी के लिए उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है। आइए देखें हम कैसे करते हैं।
प्रत्येक बैच को कोटौस करेंपिपेट युक्तियाँयह सुनिश्चित करने के लिए वॉल्यूम अंशांकन किया जाता है कि वे मानक सहनशीलता सीमा के भीतर आते हैं। प्रत्येक बैच से यादृच्छिक नमूने लिए जाते हैं और टिप की मात्रा सटीकता और परिशुद्धता की स्थिरता की जांच करने के लिए कई तरल एस्पिरेट्स और डिस्पेंस किए जाते हैं।
टिप के आयामों का परीक्षण करने के लिए प्रत्येक बैच से यादृच्छिक नमूने लिए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मानक विनिर्देशों (उत्पाद आयाम की एकरूपता≤0.15) के अनुरूप हैं, फिट समस्याओं को रोकने के लिए लगातार आंतरिक और बाहरी व्यास, लंबाई और आकार सुनिश्चित करते हैं।
युक्तियों की जाँच दरारें, हवा के बुलबुले, या किसी भी भौतिक दोष के लिए की जाती है जो उनके पिपेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है या संदूषण का कारण बन सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव और मोड़ का परीक्षण किया गया कि वे बिना टूटे या विकृत हुए सामान्य परिचालन दबाव और झुकने का सामना कर सकते हैं।
यह सत्यापित करना कि पिपेट युक्तियाँ पिपेट या स्वचालित तरल हैंडलिंग प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षित रूप से फिट होती हैं, यह सुनिश्चित करती हैं कि आकांक्षा या वितरण के दौरान कोई वायु रिसाव न हो।
सुनिश्चित करें कि युक्तियाँ विभिन्न पिपेट ब्रांडों और रोबोटिक तरल हैंडलिंग प्रणालियों के साथ संगत हैं, यह सुनिश्चित करती हैं कि कोई ढीलापन, फिसलन या अनुचित फिट न हो।
आंतरिक और बाहरी दोनों व्यासों की गोलाई की जांच करने के लिए, लेजर स्कैनर या समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करना। कोटौस पिपेट युक्तियों के लिए ±0.2 मिमी के भीतर सांद्रता त्रुटियों की आवश्यकता होती है।
टिप की निचली सतह और उसके केंद्रीय अक्ष के बीच के कोण की जांच करने के लिए विशेष लंबवतता परीक्षण उपकरणों का उपयोग करना। त्रुटि आमतौर पर 0.5 मिलीमीटर या उससे कम की सहनशीलता के भीतर आवश्यक होती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि टिप की आंतरिक सतह चिकनी है और तरल प्रतिधारण को कम करती है, विशेष सतह उपचार लागू किए जाते हैं, खासकर चिपचिपे तरल पदार्थों को संभालते समय।
न्यूनतम तरल कैरीओवर सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से छोटी मात्रा को संभालते समय, आकांक्षा और वितरण के बाद टिप में छोड़े गए तरल अवशेषों का मापन।
पिपेट युक्तियों को जोड़ने और अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापना, यह सुनिश्चित करना कि वे न तो बहुत तंग हैं (हटाना मुश्किल है) और न ही बहुत ढीले हैं (जिससे आकांक्षा संबंधी समस्याएं हो सकती हैं)।
यह सुनिश्चित करता है कि युक्तियों की आंतरिक और बाहरी दोनों सतहें चिकनी हों, जिनमें कोई अनियमितता या खुरदरापन न हो, नमूना प्रतिधारण को कम करने, संदूषण से बचने और तरल स्थानांतरण की दक्षता को बढ़ाने के लिए चिकनी आंतरिक और बाहरी सतहों का परीक्षण किया जाता है।
यह सुनिश्चित करता है कि संदूषण को रोकने के लिए पैकेजिंग के दौरान स्टेराइल युक्तियों को ठीक से सील कर दिया गया है। कोटौस डिस्पोजेबल टिप्स इलेक्ट्रॉन बीम स्टरलाइज़ेशन का उपयोग करते हैं जो एक सुरक्षित और कुशल तरीका है जो कोई रासायनिक अवशेष नहीं छोड़ता है।
प्रतिरोध परीक्षण विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिस्थितियों में पिपेट टिप के स्थायित्व और प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
सीवी परीक्षण टिप के प्रदर्शन की स्थिरता को मापकर, उच्च सटीकता और कम परिवर्तनशीलता सुनिश्चित करके तरल हस्तांतरण की सटीकता का मूल्यांकन करता है।
युक्तियों की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आयातित मेडिकल-ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सामग्रियों को अपनाएं, कोटौस आयामों या प्रदर्शन में विसंगतियों से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में स्थिरता सुनिश्चित करता है जो पिपेट सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
कोटौस के पास 120+ स्वचालित विनिर्माण असेंबली लाइनें हैं, जो युक्तियों की आयामी स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करती है।
कोटौस एक मोल्ड निर्माण कंपनी का मालिक है जो पिपेट टिप उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड का उत्पादन करता है, जो सटीक आकार, आकार, सांद्रता और लंबवतता सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण जिसमें सटीक संतुलन और माप उपकरण, लेजर माप उपकरण, स्वचालित निरीक्षण प्रणाली आदि शामिल हैं।
धूल, कणों या दूषित पदार्थों से होने वाले प्रदूषण से बचने के लिए 100000 श्रेणी की धूल-मुक्त कार्यशाला में निर्मित।
यह सुनिश्चित करता है कि युक्तियाँ गुणवत्ता मानकों (ISO13485, CE, FDA) का अनुपालन करती हैं, उनके प्रदर्शन, सटीकता और विश्वसनीयता की गारंटी देती हैं।
ईआरपी सिस्टम एक सुचारू और समय पर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करते हुए कच्चे माल, उत्पादन शेड्यूलिंग, इन्वेंट्री और शिपिंग का प्रबंधन करते हैं। महत्वपूर्ण उत्पादन मापदंडों और गुणवत्ता निरीक्षण डेटा को उत्पादन के दौरान रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाता है, जिससे युक्तियों के प्रत्येक बैच के लिए पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है और उत्पादन के बाद की गुणवत्ता ट्रैकिंग की सुविधा मिलती है।